鞋廠制鞋技術干貨---鞋廠涼鞋成型作業標準

涼鞋作業標準:

一：鞋面刷膠的標準程序.

1：下上班開關烤箱溫度,以膠水干為原則,輸送帶停止時,及時關掉烤箱.
2：擦膠時看飛機板大小,擦膠水,且膠水不可超過飛機板位置.
3：鞋面擦膠時,先比幫角大小,再擦膠水,一般幫角擦膠水10mm~12mm.

二：腰幫標準程序:

1.首先要核對鞋面號碼對中底號碼是否相同.
2.首先要核對楦頭中線,先固定第一條位置,如果有松緊帶先按松緊帶劃線.貼好松緊帶再拉幫.從內腰往外腰拉幫.且把幫角拉平順,敲牢固,后跟部位以楦頭記號為標準.注意內外腰高低.
3.拉幫兩邊幫角不能有喇叭狀,鞋面應緊貼楦頭,以免造成鞋子肥大現象.

三：拋釘標準:

1.有斷掉的釘子一定要挑出,挑好釘后鞋子更換方向.
2.釘子不可落到輸送帶上,以免劃傷鞋子,工作臺上不可有釘子.
3.挑釘器不能碰到鞋子造成不必要的損壞.

四：品檢標準:

1.檢查釘子是否拔干凈及按攀樣品品質檢查報告.

2.發現異常狀況馬上及時反映.
3.檢查出不合格品,交干部或修鞋人員處理.

五：配雙標準:

1.核對型體是否相同,左右腳號碼相同配雙流入下一段.
2.單腳須分號碼整齊排列在架上.

六：打磨標準:

1.打磨的作用是使貼底平順,增加大底與鞋面之間的相互拉力.
2.鞋面飛機板位置絕對磨平,包邊有皺部位磨平.
3.金屬皮和真皮要畫線打磨.
4.布類材料用砂布將表面磨起毛,以利粘著.
5.發現釘子未挖干凈要反映干部處理.

七：配大底標準:

1.按鞋面,中底號碼配相同號碼大底.
2.鞋面,大底同時配雙放入輸送帶.

八：鞋面洗藥水標準:

1.不同的材質按(底部中段膠水一欄表)規定選用適當的藥水,藥水易揮發,應加蓋.
2.洗面藥水是為了進一步清理鞋子上的灰塵,破壞材質,讓藥水完全浸透鞋所以藥水要洗到位,但不能流到鞋面上.
3.洗完藥水經過一次烤箱,烘干后再擦膠水.
4.原則上碎布約粘一次藥水洗一只鞋子.

九：洗大底標準操作程序:

1.不同的大底材質,規定選用適當的藥水,倒入盒中加上蓋上.
2.洗大底藥水的作用是把大底上的灰塵洗干凈,破壞材質,方便膠水浸透,一般洗一只大底要沾一次藥水,經過烤箱烘干后再刷膠水.
3.洗大底所用的碎布使用時間為半小時換一次,否則將會影響拉力.

十：面膠,底膠標準操作:

1.視當日生產的面底材質選用藥水.
2.擦底膠時刷子打膠不可以太多或太小,否則造成膠不干或太少.
3.握刷的姿勢必須準確無誤,刷子是斜著由中間往旁邊刷,刷到大底邊沿時應稍微往上翹,不可往下拖,如果一拖,大底邊沿會溢膠.
4.大底經過烤箱,溫度適中,以烘干膠水為準,不可太高或太低,把底膠烤干或不干都不可以.
5.面膠人員不可將膠滴到鞋面上,用刷子把膠打開,從鞋頭擦至后跟,右手轉動手腕,不可轉動刷子后將中底上剩余的膠擦鞋頭,中底飛機位置有膠時須用刷子來回重復清除,膠水須濃而均勻,不可溢膠.
6.面膠人員填腹要置適中放正.
7.特別提醒擦膠手注意:如有殘霄一定要拿掉,擦完后輕放回原位,不可碰傷鞋面.
8.每下班前倒膠水,要依所剩時間來倒膠水量,不可造成浪費.
9.鞋面刷膠后經過烤箱適當溫度,把膠水烘干為準.

十一：貼底標準操作:

1.貼底人員拿起鞋面與大底一定要看清楚號碼,顏色是否正確相配,填腹是否正確.
2.貼底員務必配合擦膠膠線走,先固定鞋頭,內/外腰三點,然后按膠線推壓,要翻過來看鞋頭是否有正,最后貼后跟.
3.鞋子與大底貼合完畢后,檢查邊沿是否有波浪狀不平順,鞋頭,后是否到位,檢查無誤放入輸送帶.

十二：敲鞋的標準操作:

1.每只鞋子大底與中底貼合的邊沿與飛機板部位要用鐵錘用力均勻的往下敲,以便大底貼后平順牢固.
2.敲好后檢查是否有敲破或未敲到的現象,然后輕放入輸送帶,不可有碰傷鞋面.

十三：壓底的標準操作:

1.視情況,材質調整壓底機壓力,一般壓著時間為6秒上下.
2.壓底模符合鞋型,壓桿和后跟頂模都要視不同鞋型調整和更換.
3.壓機人員隨時注意壓機完畢后,比較左右腳鞋子翹度,著力點,前后蹄等,再放入輸送帶.

十四：壓邊的標準操作:

1.一手拿鞋撐部分,一手拿后跟部位,兩指伸入要壓邊的部分,大底面靠在輸送帶工作臺面邊,用力擠壓,以便大底與中底邊沿密實.
2.壓好后放入輸送帶.

十五：品檢的標準操作:

1.按照底部成型組品質檢查報告表目測整只鞋子.
2.不合格品放入待修理區,處理好后方可往下放.
3.合格品放到輸送帶上流到下一個工序,配雙放入車架上.

十六：拔楦的標準操作:

1.拔楦人員左手拿鞋子,右手脫楦頭.
2.拔出的楦頭要分型體,號碼放入楦頭區,小心輕放.
3.需用拔楦機時調整好拔楦的高低視鞋型而定.
4.發現異常狀況要向干部反映.
5.拔完楦頭鞋子配雙擺放在車架上.

十七：包裝組配雙的標準操作:

1.配一雙鞋的號碼高度,著力點,前后蹄,如有異狀立即反映干部處理.
2.檢查鞋子是否有斷裂,脫皮,拔釘是否干凈等現象.
3.如果中底上附有殘物要處理干凈,配雙放入輸送帶.

十八：刷中底膠的標準操作:

1.按前段畫好線的位置刷膠.
2.鞋撐部位刷滿腰部及后跟部兩邊要留出1~2mm不刷膠.
3.膠水要薄且均勻,便于短時間內膠干粘固性好.

十九：刷中皮標準操作:

1.核對中皮號碼是否相同.
2.刷中皮時刷子把膠打到上面刷子傾斜由中間往外刷.
3.膠水要薄薄一層，且均勻適度，不可太多，以免貼后有膠水未干，向外流等現象。

二十：貼中皮標準操作：

1.按鞋子SIZE，對中皮SIZE號碼。
2.中皮拿在右手上，鞋子放到工作臺面上且鞋頭向右。
3.先貼后跟部份，左右各留出1~2m/m,用左手固定后跟部份，右手繼續往前貼到位。
4.中皮不得有起波，破裂，脫色，錯碼等問題，如有以上問題，挑出剔除。

二十一：清洗鞋面標準動作：

1.配雙把鞋子拿起，放在自已前面的工作臺上。
2.視材質用白電油或用甲苯，清洗鞋面或防水臺上的污漬，如果有困難要及時向干部反映。
3.特別是涼鞋中底與防水臺，跟接著的地方，一定要清洗干凈。
4.貼中皮后未蓋住的膠，同樣要清洗干凈。

二十二套板標準操作：

1.先對照鞋型，選用適合的套板。
2.套板用白紙包好后再塞入鞋內。

二十三：洗大底標準操作：

1.拿于左手，右手拿白色砰布，沾白電油或甲苯清洗大底。
2.包裝組品檢是整個生產過程的最后一道關口，必須仔細認真去發現存在的問題。
3.大底洗干凈后，配雙放入干凈的紙板上，放輸送帶中。

二十四：大底貼標準操作：

1.首先認清鞋子的顏色，型體，本對把經倉庫核對正確的大底標貼于大底的中部。
2.大底標貼時必須平順，且字體清楚，如有波折，不清楚部分重新更換后再貼。
3.貼后再確認一次大底標SIZE與鞋子SIZE材料是否相同。

二十五：品檢標準操作：

1.按照底部包裝組品質檢查報告表，用目測的方法檢驗成品。
2.包裝組成品是整個生產過程的最后一道關口，必須仔細認真去發現存在的問題。
3.有問題的成品要向干部反應，嚴重部分要通知現場作報處理。
4.品檢過關的成品鞋配雙后放到輸送帶上。

二十六：發內盒標準操作：

1.看鞋子型體，顏色，SIZE，再發出對應的內盒，貼上SIZE標。
2.內盒貼標要正，不能歪斜。
3.內盒邊線要貼牢固。

二十七：小包裝標準操作:

1.核對內盒與鞋子的SIZE,顏色.
2.放入1~2張白色包裝紙<特殊要求除外>,先放入左腳,內腰向下,中間放一層包裝紙,再放入右腳,同樣是內腰向下,上面用白色包裝紙蓋住,蓋上盒蓋.

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